一、設備型號：GB42120方柱

　　設備的設計、制造均按國家標準執(zhí)行。安全防護符合國家標準。

　　二、設備主要用途及特點：

　　本機床適用于機械、汽車、農(nóng)機、礦山機械、軸承、橋梁、船舶等制造業(yè)的批量生產(chǎn)模具、鍛造、金屬結(jié)構等各行各業(yè)的坯料切割。主要用來鋸切角度的黑色金屬或有色金屬的圓料、方料、型材和管材，具有鋸縫窄、省料、節(jié)能、鋸切精度高、操作維修方便、生產(chǎn)效率高。

　　本機床采用雙方柱式結(jié)構，保證結(jié)構可靠性、穩(wěn)定性和先進性，各部分功能具有足夠的裕度，同時也保證具有高品質(zhì)的鋸切精度。

　　三、設備主要技術參數(shù)：

　　四、機床主要配置

　　五、機床主要結(jié)構

　　1、 機腳：為板焊件，內(nèi)置液壓站與冷卻液池。機床靠機腳與地基安裝，以承受機床自身重量和工件重量。

　　2、 工作臺：采用平臺式工作臺，工件必須置于工作臺上進行切削，是保證切削精度的主要部件之一。

　　3、 夾緊裝置：采用前后雙組虎鉗液壓夾緊，固定虎鉗做為工件夾緊基準，活動虎鉗通過油缸驅(qū)動，以夾緊工件。

　　4、 立柱：立柱為方柱，立柱前面和側(cè)面上安裝有直線導軌，與鋸架連接，作上下升降運動及升降導向。

　　5、 鋸架：為板焊件，用以安裝聯(lián)接主傳動裝置、鋸帶張緊機構及鋸帶導向機構，切削接觸面小，在鋸切材料時切削更容易效率更快。

　　6、 主傳動：主傳動采用螺旋錐齒輪傳動方式，它是由主電機、減速機及鋸輪組成，主要用于傳遞扭矩，驅(qū)動帶鋸條回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)切削運動，通過變頻器，可以變換切削速度，以適用不同材質(zhì)工件的切削要求。

　　7、 鋸帶張緊機構：由從動輪、張緊座、滑塊和油缸組成，通過油缸驅(qū)動滑塊帶動鋸輪來實現(xiàn)帶鋸條的張緊，使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運動。

　　8、 鋸帶導向機構：由橫梁、導向臂、導向頭、導向塊、合金座及合金片組成，帶鋸條通過導向頭上的軸承，以扭轉(zhuǎn)帶鋸條與工作臺面保持垂直;合金座和合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼，將帶鋸條摩擦降低到最低限度;導向臂鎖緊在橫梁上，當切削不同寬度的工件時，可通過移動導向臂，實現(xiàn)左右導向頭保持最短的距離，使柔性的帶鋸條即增強了剛性，又得到了恰當?shù)娜岫龋匝娱L帶鋸條的使用壽命。

　　六、整機工作原理

　　液壓系統(tǒng)由貯油箱、液壓電機泵組、電磁換向閥、調(diào)速閥、壓力表、過濾網(wǎng)、升降油缸、夾緊油缸及輸送管路等組成的液壓回路。經(jīng)電氣系統(tǒng)控制電磁換向閥來完成鋸架的升降、工件的夾緊及工件送/退料;通過調(diào)速閥控制可實現(xiàn)進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。

　　電氣系統(tǒng)由行程開關、接線板、分線盒、電氣操作箱、操作面板、電氣元件及電纜等組成的電氣回路，用以控制鋸輪的運轉(zhuǎn)、鋸架的升降、工件的夾緊及工件送/退料，使之按一定的操作完成鋸切過程。

　　鋸削速度及鋸切效率

　　注：帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

　　管形結(jié)構件和型材的選牙齒

　　七、機床使用環(huán)境

　　1、工作環(huán)境溫度：0-40℃ 2、相對濕度：不大于85%

　　3、電源電壓：380V±5% 50Hz 4、海拔高度：不超過1000m

　　5、冷卻系統(tǒng)使用介質(zhì)：皂化油冷卻液

　　電源：3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

　　八、帶鋸床技術標準

　　本機床遵守：JB/T4318.3——2013 臥式帶鋸床技術條件

　　GB16454——2008 金屬鋸床安全防護技術條件

　　九、外型圖